1、故障現象描述
2014
年8
月6
日12:15,1
號軸加風機運行中跳閘,發“電氣故障”,熱偶動作,測絕緣為“0
”。就地檢查風機殼體明顯有水跡。電機燒損過程電流變化見表1
。
表1 2008
年8
月6
日電機燒損過程電流變化數據表
Tab.1 August6,2008 motor current change process of burning data
時間 |
12:15:00 |
12:15:05 |
12:15:13 |
12:15:16 |
12:15:21 |
風機電流/A |
6.7033 |
22.601 |
23.602 |
27.387 |
0.06105 |
2、*階段原因分析
針對電機燒損,結合風機殼體存有水跡等,從以下方面進行了排查。
(1
)排除設備本身動靜碰磨導致電機過載問題。
首先對設備本身裝配工藝檢查,是否發現設備本身動靜摩擦痕跡,假設存在這個現象需更換軸封抽風機整機。
(2
)備用時出口管倒流汽水導致備用軸封抽風機電機進水問題。
軸封抽風機出口是否加裝有逆止門,假設加裝了就會避免汽水倒流至備用風機,這個原因排除掉。還一個關鍵問題,要查看風機是運行中風機電機燒損還是冷啟動時,假設是運行中燒損,也排除掉這個原因。
(3
)運行時出口管倒流汽水導致運行風機電機進水問題
運行中軸封抽風機出口是帶壓排氣,其出口管道即便有蒸汽凝結水也會被排氣帶走,一般不會導致出口管倒流汽水導致電機進水乃至燒損,這個原因也可以排除掉。
(4
)難以避免入口管進水導致軸封抽風機、電機進水問題
軸封加熱器疏水經過多級U
型水封至蒸汽器,運行中多次出現多級U
型水封故障引起軸封加熱器水位波動。一旦軸封加熱器水位波動、滿水,其電機軸封密封不嚴密時,易引起電機進水,造成電機燒損。另一方面導致電機絕緣層老化破損。軸封抽風機電機絕緣等級為F
級,而結緣等級F
級的電動機允許的工作溫度為155
攝氏度,當環境溫度為40
攝氏度時允許溫升為100
攝氏度。由于軸封抽風機與電機直連,軸封回汽溫度可高達200
攝氏度,換熱后的蒸汽余熱經過風機殼體直接傳到、輻射到電機本體上,易導致其絕緣層老化、燒損。
綜上4
點總結,判定軸封抽風機電機頻繁燒損的重要原因是,多級U
型水封工作性能不穩定,導致汽水溢出,而電機與風機距離近,導致頻繁燒損。
3、*階段處理與效果
(1
)經過技術改造,取消多級U
型水封兩臺機組軸封加熱器疏水改為氣液兩相流調節閥控制,確保水位穩定,杜絕其滿水問題,大大減輕運行調整的勞動強度。(2
)通過對軸封抽風機直連的支撐結構進行改造,電機與軸封風機殼體之間距離約為50mm
。
經過上述處理,軸封抽風機安全運行周期明顯加長,但半年后軸封抽風機電機再次燒損,說明問題并未徹底解決。
4、針對*階段問題,進行原因分析
繼續排查風機電機燒損原因,風機機殼仍存有水跡引起高度重視。經過*級階段解決措施,排除軸封抽風機出、入口管道導致殼體存有水的可能,唯一解釋就是運行風機內濕蒸汽沿殼體軸封串出,現場查看確實如此,蒸汽能直接吹到電機軸封出,這樣易引起電機內部進汽水乃至短路燒損。
風機軸封處的間隙只有0.57-1.2mm
,排除軸封抽風機軸封間隙過大缺陷,*終判定軸封抽風機出口管道不通暢,引起風機內部壓力高而向外串汽水。軸封抽風機出口管道不通暢,必然也導致風機出力降低。
2015
年2
月16
日查看軸封抽風機電機電流僅4.8A
,遠小于2014
年8
月6
日風機電機燒損前的6.7A
,查看2
號機組的1
號軸封抽風機電機燒損前電流約為5.5A
也較小,F場查看后得出結論,運行中風機出口排氣量均較小。
現場排查堵塞原因,發現風機出口母管存在"U"
型彎管段,初步判定,長期運行中,大量濕蒸汽凝結成水聚集在該管段,引起堵塞,軸封抽風機出口排氣不暢通、出力低,風機內濕熱蒸汽帶壓沿風機軸封串出,引起電機內部進汽水導致電機短路燒損。
圖一
5、第二階段處理措施與效果反饋
在軸封抽風機出口"U"
型彎管段底部開孔后,排放出大量積水。為必避免以后積水堵塞,在其底部引接疏水裝置(見圖一),確保該管段凝結水不間斷及時排放。
消除積水堵塞,風機出口排氣量明顯增大,恢復了風機正常出力,查看軸封抽風機電機運行電流提高了6.9A
。運行中風機軸封向外串汽水現象消失,風機殼體為再存水,運行一年多,至今再沒有發生運行中軸加風機電機燒損問題。
伴隨風機出力的恢復,同時解決了2臺機組長期以來存在低壓缸軸封向外漏汽水問題。
編者后記:如果實在找不到積水處,也可以采用聯軸器樣式軸封抽風機(帶機封),電機離機殼遠,給東汽配套的FZ系列軸封抽風機都是這樣的。